1、作业前根据土质情况进行护壁泥浆制备工作，使用的造浆材料应符合设计和规范要求。

　　2、在较松软的土层上施工时，应设置井口钢护筒（壁厚不小于10mm），对周边土石进行防护，以免渣土坠落，影响成孔清孔质量。

　　3、钻孔机械就位符合要求应平整、稳固，防止在钻进过程中发生倾斜或移动。钻架上应有控制深度标尺，施工中进行观测、记录。

　　4、钻进0.5～1.0m深后，应进行首次检查，钻进5～8m后进行二次检查，监理工程师对检查结果进行确认，对发现的偏移及时采取纠正措施。钻进达到设计深度及设计要求持力层（满足入岩深度）后停钻，提钻，检查成孔质量结果合格并保留检查记录后，方可移动钻机至下一桩位。

　　5、钻进过程中，排出孔口的土应随时清运，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。

　　6 、清孔用新泥浆的性能应符合设计或相关规范要求，清孔完成采用测锤测定孔底沉渣，沉渣厚度应小于50mm。钢筋笼下放后，浇注砼前须再次进行桩孔探底检查，如发现孔底沉渣过厚，必须将钢筋笼拔出，再次进行清孔。

　　7、钢筋笼钢筋的种类、规格、数量及尺寸、保护层厚度应符合设计要求。钢筋笼吊放时应轻提慢放，注意避免碰撞孔壁土方，如有土方掉落则需重新清孔。

　　8、钢筋笼放置好后应及时固定钢筋笼，并立即灌注混凝土，以防塌孔。

　　9、混凝土浇筑应连续进行（砼灌注间隙时间不应大于20分钟），分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，连续灌注导管埋深为3.0～4.0m,最小埋深1.5～2.0m。浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500-1000mm，应凿除桩顶浮浆层满足设计标高要求。

　　10、 桩顶有插筋时，应垂直向下插入，且位置应准确，避免插斜或插偏。

　　11、 坍孔的处理：

　　（1）钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大有软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着拢动土和孔底增加回落土。

　　（2）对于塌孔特别严重的，可采用钢板自制加工成套筒，壁厚不小于10mm，自上而下均匀压入，浇筑砼时拔管应控制拔出时间，分段拔出，砼及时跟进，确保不塌孔和套筒的重复使用。

　　（3）成孔作业过程中为防止发生塌孔，应采用粘土造浆法进行护壁处理。

　　12 、冬期施工应保证砼入模温度不低于5ºC，并采取保温措施。在桩混凝土强度未达到设计强度50％前不得撤除保温措施。

　　13、 雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。

　　14、终孔验收：由项目部组织，桩基施工单位、监理单位、勘察及设计单位参加验收，并办理验收记录。